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    車刀種類知識用途,做數控的怎能不了解呢!

    時間:2019-09-17 15:35:47 作者:臨沂市九游会国际五金機電有限公司

    一、車刀種類和用途 
    車刀是應用最廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。 車刀用於各種車床上,加工外圓、內孔、端麵、螺紋、車槽等。 車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛,在車刀中所占比例逐漸增加。 

    二、硬質合金焊接車刀 

    所謂焊接式車刀,就是在碳鋼刀杆上按刀具幾何角度的要求開出刀槽,用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內,並按所選擇的幾何參數刃磨後使用的車刀。 


    三、機夾車刀 

    機夾車刀是采用普通刀片,用機械夾固的方法將刀片夾持在刀杆上使用的車刀。此類刀具有如下特點:(1)刀片不經過高溫焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產生裂紋等缺陷,提高了刀具的耐用度。 (2)由於刀具耐用度提高,使用時間較長,換刀時間縮短,提高了生產效率。 (3)刀杆可重複使用,既節省了鋼材又提高了刀片的利用率,刀片由製造廠家回收再製,提高了經濟效益,降低了刀具成本。 (4)刀片重磨後,尺寸會逐漸變小,為了恢複刀片的工作位置,往往在車刀結構上設有刀片的調整機構,以增加刀片的重磨次數。 (5)壓緊刀片所用的壓板端部,可以起斷屑器作用。 


    四、可轉位車刀 

    可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍後可迅速轉位換成相鄰的新切削刃,即可繼續工作,直到刀片上所有切削刃均已用鈍,刀片才報廢回收。更換新刀片後,車刀又可繼續工作。 

    1.可轉位刀具的優點 
    與焊接車刀相比,可轉位車刀具有下述優點: (1)刀具壽命高 由於刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數完全由刀片和刀杆槽保證,切削性能穩定,從而提高了刀具壽命。 (2)生產效率高 由於機床操作工人不再磨刀,可大大減少停機換刀等輔助時間。 (3)有利於推廣新技術、新工藝 可轉位刀有利於推廣使用塗層、陶瓷等新型刀具材料。 (4)有利於降低刀具成本 由於刀杆使用壽命長,大大減少了刀杆的消耗和庫存量,簡化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。 
    2.可轉位車刀刀片的夾緊特點與要求 
    (1)定位精度高 刀片轉位或更換新刀片後,刀尖位置的變化應在工件精度允許的範圍內。 (2)刀片夾緊可靠 應保證刀片、刀墊、刀杆接觸麵緊密貼合,經得起衝擊和振動,但夾緊力也不宜過大,應力分布應均勻,以免壓碎刀片。 (3)排屑流暢 刀片前麵上最好無障礙,保證切屑排出流暢,並容易觀察。 (4) 使用方便 轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。 在滿足以上要求時,盡可能使結構簡單,製造和使用方便。 

    五、成形車刀 
    成形車刀是加工回轉體成形表麵的專用刀具,其刃形是根據工件廓形設計的,可用在各類車床上加工內外回轉體的成形表麵。 用成形車刀加工零件時可一次形成零件表麵,操作簡便、生產率高,加工後能達到公差等級IT8~IT10、粗糙度為10~5μm,並能保證較高的互換性。但成形車刀製造較複雜、成本較高,刀刃工作長度較寬,故易引起振動。 成形車刀主要用在加工批量較大的中、小尺寸帶成形表麵的零件。

    工欲善其事,必先利其器,為了在車床上做良好的切削,正確地準備和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形狀的車刀,切削不同的材料要求刀口具不同的刀角,車刀和工作物的位置和速度應有一定相對的關係,車刀本身也應具備足夠的硬度、強度而且耐磨、耐熱。因此,如何選擇車刀材料,刀具角度之研磨都是重要的考慮因素。 

    車刀的種類和用途
    刀具材質的改良和發展是今日金屬加工發展的重要課題之一,因為良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作,並保持良好的刀具壽命。一般常用車刀材質有下列幾種:
    1、高碳鋼:
    高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼,經過淬火硬化後使用,因切削中的摩擦四很容易回火軟化,被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合於軟金屬材料之切削,常用者有SK1,SK2、SK7等。
    2、高速鋼:
    高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀,含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至6000C,適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削,一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
    3、非鑄鐵合金刀具:
    此為鈷、鉻及鎢的合金,因切削加工很難,以鑄造成形製造,故又叫超硬鑄合金,最具代表者為stellite,其刀具韌性及耐磨性極佳,在8200C溫度下其硬度仍不受影響,抗熱程度遠超出高速鋼,適合高速及較深之切削工作。
    4、燒結碳化刀具:
    碳化刀具為粉未冶金的產品,碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢,並加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑,再經加熱燒結完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高,有最硬高碳鋼的三倍,適用於切削較硬金屬或石材,因其材質脆硬,故隻能製成片狀,再焊於較具韌性之刀柄上,如此刀刃鈍化或崩裂時,可以更換另一刀口或換新刀片,這種夠車刀稱為舍棄式車刀。
    碳化刀具依國際標準(ISO)其切削性質的不同,分成P、M、K三類,並分別以藍、黃、紅三種顏色來標識:
    P類適於切削鋼材,有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類,P01為高速精車刀,號碼小,耐磨性較高,P50為低速粗車刀,號碼大,韌性高,刀柄塗藍色以識別之。
    K類適於切削石材、鑄鐵等脆硬材料,有K01、K10、K20、K30、K40五類,K01為高速精車刀,K40為低速粗車刀,此類刀柄塗以紅色以識別。
    M類介於P類與M類之間,適於切削韌性較大的材料,此類刀柄塗以黃色來識別之。
    5、陶瓷車刀:
    陶瓷車刀是由氧化鋁粉未,添加少量元素,再經由高溫燒結而成,其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高,但是因為質脆,故不適用於非連續或重車削,隻適合高速精削。
    6、鑽石刀具
    作高級表麵加工時,可使用圓形或表麵有刃緣的工業用鑽石來進行光製。可得到更為光滑的表麵,主要用來做銅合金或輕合金的精密車削,在車削時必須使用高速度,最低需在60~100m/min,通常在200~300m/min。
    7、氧化硼
    立方晶氧化硼(CBN)是近年來推廣的材料,硬度與耐磨性僅次於鑽石,此刀具適用於加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。

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